首届中国国际进口博览会刚刚圆满闭幕，各参展商收获彼多，纷纷表示要积极预定下届更多更好的展位。
作为一家全球500强的高科技公司，美国霍尼韦尔特性材料和技术集团利用其在工业控制技术、特性材料以及物联网方面的优势，在工业4.0的大变革趋势下，积极谋划“互联工厂”，持续推进我国传统制造业的转型与升级。
11月7日，在首届中国国际进口博览会上，霍尼韦尔先后与万华化学集团股份有限公司、中国中化集团有限公司和宝山钢铁股份有限公司签订战略合作协议，推广“互联工厂”项目。
万华化学集团股份有限公司将采用霍尼韦尔互联工厂工艺可靠性顾问 (Process Reliability Advisor) 对其位于山东烟台工厂的UOP C3 Oleflex丙烷制烯烃装置进行监测。这是工艺可靠性顾问服务首次应用于中国市场。万华化学拥有世界上最大的Oleflex工艺装置，该装置可以将丙烷转化成丙烯，年产量超过75万吨。而丙烯是用于制造多种塑料树脂、薄膜和纤维的主要化工原料。
中国中化集团有限公司化工事业部借助霍尼韦尔“互联工厂”技术，包括生产执行系统(MES)和霍尼韦尔卓越系统(HES)，以期在成本、安全、质量、产品交付以及环境安全等方面取得持续改进和发展，助力公司精细化工业务在中国的数字化转型。
此外，霍尼韦尔与宝山钢铁股份有限公司的项目，就大数据分析、机器自学习等人工智能在钢铁行业的智能制造领域应用展开合作，共同打造领先的互联工厂。双方表示，就众多工业应用领域的合作达成一致，其中包括冷轧钢厂的生产和工艺优化及设备协作、钢管生产线设备预测维护和产品产量管理、热轧钢厂的远程设备监控和预测性维护及工人、资产和环境智能管理等。霍尼韦尔将提供大数据分析、机器自学习等最新的人工智能技术和服务，包括由大数据驱动的智能焊机管理系统、远程设备监控、预测性设备健康管理与维护以及智能穿戴设备和VR/AR仿真设备在内的互联工厂技术等。
签约仪式现场，霍尼韦尔UOP中国区副总裁兼总经理刘茂树表示，“工艺可靠性顾问结合了霍尼韦尔UOP的专有工艺知识和大量的故障排除经验，是业内独一无二的卓越服务体系，能提供更快、更准确的运营调整建议。凭借这项服务，工厂能以最大产能持续运营。”
据悉，互联工厂工艺可靠性顾问是霍尼韦尔互联工厂解决方案的一部分。它通过霍尼韦尔UOP工艺和故障模型相结合的精密软件不断地吸收工厂数据，进而提供关键性能指标信息和工艺建议，提前发现潜在问题，从而避免对生产和工厂盈利造成影响，确保工厂实现长周期稳定运营。
霍尼韦尔过程控制部大中华区副总裁兼总经理表示，互联工厂产品系列的一部分，工艺可靠性顾问可以帮助炼油厂、石化和天然气加工厂提高过程运营的透明度，帮助工厂识别并解决那些需要额外检测并导致生产中断的问题，防止因维护和检修而造成的意外停工，避免由此可能每年给工厂造成的数百万美元的产能损失。
【责任编辑/选稿人：尢兢】
